최근 몇 년 동안 산업 및 기술 분야에서 재료 성능에 대한 요구 사항이 지속적으로 증가하고 있으며, 단단한 얇은 필름 많은 응용 분야에서 고유한 장점을 입증했습니다. 특히, 경질박막의 화학적 내식성은 연구 및 응용 분야에서 뜨거운 주제가 되고 있습니다. 화학적 부식에 강한 경질박막은 항공우주, 전자, 의료 기기, 화학 산업에 널리 사용되어 제품의 수명과 신뢰성을 크게 향상시킵니다.
경질박막의 화학적 내식성은 주로 필름재료의 화학적 조성, 구조, 제조공정에 따라 달라집니다. 화학적 내식성 경질박막의 일반적인 재료로는 질화티타늄(TiN), 산화알루미늄(Al2O3), 질화크롬(CrN) 및 다이아몬드 필름이 있습니다. 이러한 재료는 높은 경도, 우수한 화학적 안정성, 고온에 대한 내성을 특징으로 하며 산, 알칼리, 염 및 기타 화학 시약의 침식을 효과적으로 방지합니다.
화학적 내식성 경질박막은 우수한 화학적 안정성, 기계적 강도, 열적 안정성을 갖추어야 합니다. 필름 재료는 강산, 알칼리 및 기타 화학 시약에 의한 침식에 저항하여 장기적으로 안정적인 물리적, 화학적 특성을 유지해야 합니다. 필름은 기계적 마모와 충격에 견딜 수 있도록 높은 경도를 가져야 합니다. 박리 및 균열을 방지하려면 필름과 기판 사이의 접착력이 좋아야 합니다. 필름은 연화, 분해 또는 산화 없이 고온에서 안정적으로 유지되어야 합니다.
내화학성 경질박막 제조 공정에는 주로 화학기상증착(CVD), 물리기상증착(PVD), 스퍼터링 증착 등이 있다. 필름은 필름 재료 성분을 포함하는 가스를 고온에서 분해하여 기판 표면에 증착하여 형성됩니다. 예를 들어, 질화티타늄막은 일반적으로 CVD 방법을 사용하여 제조됩니다. 필름 재료는 물리적 공정을 통해 기판 표면에 증착됩니다. PVD 방법에는 질화 크롬 필름과 다이아몬드 필름을 제조하는 데 일반적으로 사용되는 진공 증발 및 스퍼터링 증착이 포함됩니다. 타겟 물질의 이온 충격에 의해 원자가 스퍼터링되어 기판 표면에 증착되어 필름을 형성합니다. 이 방법은 밀도가 높고 균일한 화학적 내식성 필름을 준비하는 데 일반적으로 사용됩니다.
산업 수요가 지속적으로 증가함에 따라 단일 기능의 화학적 내식성 필름은 더 이상 복잡한 응용 환경의 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 따라서 기능성 화학적 내식성 경질박막의 개발이 연구의 핫스팟이 되었습니다. 이러한 기능성 필름은 화학적 내식성이 우수할 뿐만 아니라 자가세정, 항균, 전도성 등 다양한 기능을 갖고 있습니다.
필름 표면에 나노구조를 도입해 소수성 또는 친수성 특성을 구현해 태양광 패널, 건축자재 등 분야에서 널리 사용되는 자가세정 기능을 구현한다. 필름에 은, 구리 등 항균 금속을 첨가하면 살균, 정균 기능을 가질 수 있어 의료기기 및 식품 포장 산업에 적합합니다. 필름에 전도성 물질을 도핑하면 필름의 전도성이 향상되어 전자 장치 및 센서 분야에 널리 사용됩니다.
화학적 부식 방지 경질박막은 현대 산업에서 중요한 역할을 하며 탁월한 성능으로 다양한 장비와 장치를 안정적으로 보호합니다. 앞으로도 지속적인 기술 발전에 따라 내화학성 경질박막의 성능 및 응용 분야는 더욱 확대될 것입니다. 특히, 기능성 경질박막의 개발은 첨단 제조 및 첨단 기술 분야에 더 많은 가능성을 제공할 것입니다. 동시에 화학적 내식성 경질박막의 준비 공정 및 표면 개질 기술에 대한 심층적인 연구는 광범위한 산업 응용을 달성하는 데 도움이 될 것입니다.
